Меню

В производствах небольшого масштаба для материалов допускающих невысокую температуру сушки например при сушк



Тесты НМО/Аппараты фармацевтической технологии

Аппараты фармацевтической технологии

Содержание

  • 1 Спецификация технологического оборудования и аппаратурная схема производства лекарственного средства должны быть включены
  • 2 В производствах небольшого масштаба для материалов, допускающих невысокую температуру сушки, например при сушке таблеточной массы, тспользуется
  • 3 Нагревание материалов с помощью топочных газов осуществляется с помощью
  • 4 Для непрерывной экстракции труднорастворимых веществ из твёрдых материалов может быть использован
  • 5 Аппаратурная схема производства лекарственного средства является
  • 6 Трубчатая сверхцентрифуга является аппаратом
  • 7 Основной силой, обеспечивающей разделение веществ в центрифугах, является
  • 8 К фильтрам, работающим за счет гидростатического давления столба фильтруемой жидкости, относятся
  • 9 Особенностью нутч-фильтров, отличающей их от фильтров, работающих за счет гидростатического давления столба жидкости, является
  • 10 К механическим процессам относятся
  • 11 Особенностью аппаратов для лиофильной сушки является
  • 12 У-образный смеситель используется для
  • 13 В аппарате для грануляции в псевдоожиженном слое гранулируемый материал движется
  • 14 Работа акустического кавитационного смесителя основана на
  • 15 Назначением кристаллизатора с псевдоожиженным слоем является получение
  • 16 Среди нижеприведенных аппаратов эмульгирование производят
  • 17 К аппаратам, осуществляющим измельчение материалов, относятся
  • 18 Вакуум-сушильный шкаф в фармацевтической технологии применяют в случае необходимости провести сушку веществ
  • 19 Основными звеньями дисковой дробилки являются
  • 20 Избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями называется
  • 21 Принцип работы работы вакуум-сушильного шкафа заключается в том, что
  • 22 При использовании вальцовой сушки в производстве лекарственных средств высушивание материала происходит
  • 23 Измельчающими звеньями корнерезки являются
  • 24 Вакуум-сушильный шкаф используется в фармацевтической технологии
  • 25 Основной рабочей частью таблеточного пресса, непросредственно контактирующей с таблетируемым материалом, является
  • 26 К фильтрам, работающим под давлением, относятся
  • 27 Для смешивания материалов с сохранением структуры сыпучих, порошкообразных или жидких компонентов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания используется
  • 28 В аппаратах с кипящим (псевдоожиженным) слоем сушильным агентом являются
  • 29 К основным узлам вакуумного миксера-гомогенизатора относятся
  • 30 Аппараты, осуществляющие сушку с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, используются в фармацевтическом производстве для сушки
  • 31 К аппаратам для экстракции с одной подвижной фазой относятся
  • 32 Преждевременная кристаллизация материала в вальцовом кристаллизаторе предупреждается
  • 33 Аппараты для получения гранулята используются в производстве
  • 34 Для нагревания материалов в процессе производства лекарственных средств могут быть использованы
  • 35 По конструкции основных узлов аппарата, выделяют таблеточные прессы
  • 36 При необходимости провести сушку материала зернистой структуры необходимо использовать аппараты с принципом
  • 37 Бураты применяются для
  • 38 При производстве ферментов, антибиотиков, препаратов крови, иммуннобиологических препаратов при удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума используется
  • 39 Вальцовая сушилка используется в фармацевтическом производстве
  • 40 Нагревание горячей водой осуществляется в аппаратах, общее наименование которых:
  • 41 Для разделения веществ веществ путем прохождения жидкости через пористые вещества проводится путем
  • 42 Для обработки материалов для получения крупных (более 2 мм) криссталлов в производстве используют
  • 43 К превращению свойств материалов под воздействием гидравлических законов относится
  • 44 Для получения гранулята сухим способом может быть использован
  • 45 Кристаллизация материалов относится
  • 46 К аппаратам с двумя подвижными фазами относятся
  • 47 В процессе производства лекарственных средств на технологических этапах, требующих высокой скорости теплообмена при малых значениях гидравлического сопротивления используются
  • 48 Для сушки жидких продуктов используют
  • 49 Эмульсионный миксер применяется в производстве лекарственных форм
  • 50 источники

Спецификация технологического оборудования и аппаратурная схема производства лекарственного средства должны быть включены [ править ]

1) в руководство по качеству фармацевтического предприятия;

2) в нормативную документацию по контролю качества;

3) в лицензию на производство лекарственного средства;

4) в технологический регламент на производство лекарственного средства.

В производствах небольшого масштаба для материалов, допускающих невысокую температуру сушки, например при сушке таблеточной массы, тспользуется [ править ]

1) распылительная сушилка;

2) камерная сушилка;

3) лиофильная сушка;

4) тоннельная сушилка.

Нагревание материалов с помощью топочных газов осуществляется с помощью [ править ]

1) электрических нагревателей;

2) трубчатой печи;

3) установки с высокотемпературными теплоносителями;

Для непрерывной экстракции труднорастворимых веществ из твёрдых материалов может быть использован [ править ]

1) дисковый экстрактор;

2) шнековый горизонтальный экстрактор;

3) аппарат Сокслета;

4) пружинно-лопастной экстрактор.

Аппаратурная схема производства лекарственного средства является [ править ]

1) аналогом технологической схемы;

2) описанием характеристик оборудования, используемого в производстве лекарственного средства;

3) графической моделью производственного процесса фармацевтического производства;

4) основным разделом руководства по качеству.

Трубчатая сверхцентрифуга является аппаратом [ править ]

1) для гидравлического прессования;

2) с центробежной фильтрацией;

3) для механического прессования;

4) для смешивания материалов.

Основной силой, обеспечивающей разделение веществ в центрифугах, является [ править ]

1) сила упругости;

2) центростремительная сила;

3) центробежная сила;

К фильтрам, работающим за счет гидростатического давления столба фильтруемой жидкости, относятся [ править ]

2) отстойники;

3) фильтры-мешки;

Особенностью нутч-фильтров, отличающей их от фильтров, работающих за счет гидростатического давления столба жидкости, является [ править ]

1) фильтрование обеспечивается прохождением жидкости через фильтрующий материал;

2) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется в вакууме;

3) отсутствие крана для выведения фильтрата (штуцера);

4) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется путем воздействия давления.

К механическим процессам относятся [ править ]

3) просеивание;

Особенностью аппаратов для лиофильной сушки является [ править ]

1) движение высушиваемого материала на бесконечной ленте , натянутой между ведущим и ведомым барабанами;

2) удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума;

3) намазывание высушиваемого материала в виде сгущенной сметанообразной массы на противни, установленные на плитах;

4) сушка на лотках, установленных на стеллажах или вагонетках.

У-образный смеситель используется для [ править ]

4) смешивания.

В аппарате для грануляции в псевдоожиженном слое гранулируемый материал движется [ править ]

2) в циркуляционном потоке;

3) материал не движется в процессе грануляции;

4) снизу вверх.

Работа акустического кавитационного смесителя основана на [ править ]

3) ультразвуке;

Назначением кристаллизатора с псевдоожиженным слоем является получение [ править ]

1) крупных (не более 2 мм) кристаллов веществ с отрицательной растворимостью;

2) свехмелких кристаллов (менее 0,002 мм);

3) крупных (более 2 мм) кристаллов веществ с положительной растворимостью;

4) как мелких, так и крупных кристаллов.

Среди нижеприведенных аппаратов эмульгирование производят [ править ]

1) эмульсионный миксер;

4) вакуумный миксер-гомогенизатор.

К аппаратам, осуществляющим измельчение материалов, относятся [ править ]

Вакуум-сушильный шкаф в фармацевтической технологии применяют в случае необходимости провести сушку веществ [ править ]

1) взрывоопасных;

2) легкоокисляющихся;

3) не относящихся к относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющих вредные или ценные пары;

4) выделяющих вредные или ценные пары.

Основными звеньями дисковой дробилки являются [ править ]

1) два диска, расположенные один над другим;

2) один или два диска и контрнож;

3) две щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;

4) два валка, вращающиеся в противоположных направлениях.

Избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями называется [ править ]

2) абсорбцией;

Принцип работы работы вакуум-сушильного шкафа заключается в том, что [ править ]

1) материал, преобразованный с помощью вакуума, подается на противни, установленные на плитах, и нагревается; загрузка и выгрузка материала производятся вручную;

2) высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы намазывается на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; загрузка и выгрузка материала производятся вручную;

3) высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы при помощи ваккма наносится на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; выгрузка материала производятся при помощи вакуума;

4) высушиваемый материал в жидкой форме поступает на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; загрузка и выгрузка материала производятся вручную.

При использовании вальцовой сушки в производстве лекарственных средств высушивание материала происходит [ править ]

1) в тонком слое в течение одного неполного оборота вальцов;

2) в толстом слое в течение нескольких оборотов вальцов;

3) за счет горячего воздуха, проходящего через общую массу материала;

4) в общей массе материала, который подается на вальцы снизу.

Измельчающими звеньями корнерезки являются [ править ]

1) вертикальные ножи, расположенные один над другим;

2) щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;

3) валки, вращающиеся в противоположных направлениях;

4) диски, расположенные один над другим.

Вакуум-сушильный шкаф используется в фармацевтической технологии [ править ]

1) только для сушки твердых измельченных материалов;

2) для сушки веществ, не относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющим вредные или ценные пары;

3) только для сушки материалов в жидкой форме;

4) для сушки легкоокисляющихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ.

Основной рабочей частью таблеточного пресса, непросредственно контактирующей с таблетируемым материалом, является [ править ]

К фильтрам, работающим под давлением, относятся [ править ]

3) друк-фильтры;

Для смешивания материалов с сохранением структуры сыпучих, порошкообразных или жидких компонентов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания используется [ править ]

1) пневматический смеситель;

2) планетарный смеситель;

3) шнековый смеситель;

4) смеситель типа «пьяная бочка»;

В аппаратах с кипящим (псевдоожиженным) слоем сушильным агентом являются [ править ]

1) топочные газы;

4) горячий воздух;

К основным узлам вакуумного миксера-гомогенизатора относятся [ править ]

1) паровой котел водной фазы;

2) паровой котел маслянной фазы;

3) вакуумный миксер для эмульсий;

4) вакуумный насос;

Аппараты, осуществляющие сушку с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, используются в фармацевтическом производстве для сушки [ править ]

1) пастообразных материалов;

2) материалов, подверженных комкованию;

3) сильно сыпучих зернистых материалов;

4) растворов, расплавов и суспензий.

К аппаратам для экстракции с одной подвижной фазой относятся [ править ]

1) пружинно-лопастной экстрактор;

2) аппарат для экстракции сжиженными газами;

3) шнековый горизонтальный экстрактор;

4) циркуляционный аппарат типа Соксклета.

Преждевременная кристаллизация материала в вальцовом кристаллизаторе предупреждается [ править ]

1) обогревом корыта;

2) подачей пересыщенного пара;

3) ускорением движения вала;

4) периодическим сливом конденсата.

Аппараты для получения гранулята используются в производстве [ править ]

Для нагревания материалов в процессе производства лекарственных средств могут быть использованы [ править ]

2) водяная баня;

3) вальцовые кристаллизаторы, барабанные кристаллизаторы, кристаллизаторы с псевдоожиженном слоем;

4) трубчатая печь.

По конструкции основных узлов аппарата, выделяют таблеточные прессы [ править ]

1) кривошипные;

При необходимости провести сушку материала зернистой структуры необходимо использовать аппараты с принципом [ править ]

1) аппараты с принципом барабанной сушилки;

2) лиофильной сушки;

3) распылительной сушки;

4) псевдоожоженного слоя кипения.

Бураты применяются для [ править ]

3) просеивания;

При производстве ферментов, антибиотиков, препаратов крови, иммуннобиологических препаратов при удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума используется [ править ]

1) лиофильная сушка;

2) распылительная сушка;

3) барабанный кристаллизатор;

4) камерная сушилка.

Вальцовая сушилка используется в фармацевтическом производстве [ править ]

1) в случае сушки материалов в толстом слое материалов, требующих длительного воздействия высоких температур; 2) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, требующих длительного воздействия высоких температур; 3) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, не выдерживающих длительного воздействия высоких температур; 4) при любой сушке материалов в тонком слое.

Читайте также:  Меры инфекционного контроля тест

Нагревание горячей водой осуществляется в аппаратах, общее наименование которых: [ править ]

1) электрические нагреватели;

2) трубчатые печи;

3) водяные бани;

4) доменные печи.

Для разделения веществ веществ путем прохождения жидкости через пористые вещества проводится путем [ править ]

4) фильтрования.

Для обработки материалов для получения крупных (более 2 мм) криссталлов в производстве используют [ править ]

1) барабанный кристаллизатор;

2) вальцового кристаллизатора;

4) кристаллизатор с псевдоожиженным слоем.

К превращению свойств материалов под воздействием гидравлических законов относится [ править ]

2) гранулирование;

Для получения гранулята сухим способом может быть использован [ править ]

1) высокоскоростной смеситель-гранулятор;

2) аппарат для влажной грануляции;

3) пресс-гранулятор;

4) центробежный смеситель-гранулятор.

Кристаллизация материалов относится [ править ]

1) к механическим процессам;

2) к гидродинамическим процессам;

3) к тепловым процессам;

4) к разделительным процессам.

К аппаратам с двумя подвижными фазами относятся [ править ]

1) шнековый горизонтальный экстрактор;

2) циркуляционный аппарат типа Сокслета;

3) пружинно-лопастной экстрактор;

4) вальцовые сушилки.

В процессе производства лекарственных средств на технологических этапах, требующих высокой скорости теплообмена при малых значениях гидравлического сопротивления используются [ править ]

1) вальцовые кристаллизаторы;

2) теплообменники с оребренной поверхностью;

3) барабанные кристаллизаторы;

4) спиральные теплообменники.

Для сушки жидких продуктов используют [ править ]

1) сушилку с кипящим (псевдоожиженным) слоем;

Источник

Тест с ответами по теме «Аппараты фармацевтической технологии»

Спецификация технологического оборудования и аппаратурная схема производства лекарственного средства должны быть включены

1) в руководство по качеству фармацевтического предприятия;
2) в нормативную документацию по контролю качества;
3) в лицензию на производство лекарственного средства;
4) в технологический регламент на производство лекарственного средства.

В производствах небольшого масштаба для материалов, допускающих невысокую температуру сушки, например при сушке таблеточной массы, тспользуется

1) распылительная сушилка;
2) камерная сушилка;
3) лиофильная сушка;
4) тоннельная сушилка.

Нагревание материалов с помощью топочных газов осуществляется с помощью

1) электрических нагревателей;
2) трубчатой печи;
3) установки с высокотемпературными теплоносителями;
4) водяной бани.

Для непрерывной экстракции труднорастворимых веществ из твёрдых материалов может быть использован

1) дисковый экстрактор;
2) шнековый горизонтальный экстрактор;
3) аппарат Сокслета;
4) пружинно-лопастной экстрактор.

Аппаратурная схема производства лекарственного средства является

1) аналогом технологической схемы;
2) описанием характеристик оборудования, используемого в производстве лекарственного средства;
3) графической моделью производственного процесса фармацевтического производства;
4) основным разделом руководства по качеству.

Трубчатая сверхцентрифуга является аппаратом

1) для гидравлического прессования;
2) с центробежной фильтрацией;
3) для механического прессования;
4) для смешивания материалов.

Основной силой, обеспечивающей разделение веществ в центрифугах, является

1) сила упругости;
2) центростремительная сила;
3) центробежная сила;
4) сила тяжести.

К фильтрам, работающим за счет гидростатического давления столба фильтруемой жидкости, относятся

1) нутч-фильтры;
2) отстойники;
3) фильтры-мешки;
4) фильтр-прессы.

Особенностью нутч-фильтров, отличающей их от фильтров, работающих за счет гидростатического давления столба жидкости, является

1) фильтрование обеспечивается прохождением жидкости через фильтрующий материал;
2) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется в вакууме;
3) отсутствие крана для выведения фильтрата (штуцера);
4) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется путем воздействия давления.

К механическим процессам относятся

1) экстракция;
2) сушка;
3) просеивание;
4) гранулирование.

Особенностью аппаратов для лиофильной сушки является

1) движение высушиваемого материала на бесконечной ленте , натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
2) удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума;
3) намазывание высушиваемого материала в виде сгущенной сметанообразной массы на противни, установленные на плитах;
4) сушка на лотках, установленных на стеллажах или вагонетках.

У-образный смеситель используется для

1) суспендирования;
2) диспергирования;
3) эмульгирования;
4) смешивания.

В аппарате для грануляции в псевдоожиженном слое гранулируемый материал движется

1) сверху вниз;
2) в циркуляционном потоке;
3) материал не движется в процессе грануляции;
4) снизу вверх.

Работа акустического кавитационного смесителя основана на

1) суспендировании;
2) испарении;
3) ультразвуке;
4) кипении.

Назначением кристаллизатора с псевдоожиженным слоем является получение

1) крупных (не более 2 мм) кристаллов веществ с отрицательной растворимостью;
2) свехмелких кристаллов (менее 0,002 мм);
3) крупных (более 2 мм) кристаллов веществ с положительной растворимостью;
4) как мелких, так и крупных кристаллов.

Среди нижеприведенных аппаратов эмульгирование производят

1) эмульсионный миксер;
2) дезинтегратор;
3) дисмембратор;
4) вакуумный миксер-гомогенизатор.

К аппаратам, осуществляющим измельчение материалов, относятся

1) барбатеры;
2) центрифуги;
3) бураты;
4) бегуны.

Вакуум-сушильный шкаф в фармацевтической технологии применяют в случае необходимости провести сушку веществ

1) взрывоопасных;
2) легкоокисляющихся;
3) не относящихся к относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющих вредные или ценные пары;
4) выделяющих вредные или ценные пары.

Основными звеньями дисковой дробилки являются

1) два диска, расположенные один над другим;
2) один или два диска и контрнож;
3) две щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;
4) два валка, вращающиеся в противоположных направлениях.

Избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями называется

1) адсорбцией;
2) абсорбцией;
3) ректификацией;
4) кристаллизацией.

Принцип работы работы вакуум-сушильного шкафа заключается в том, что

1) материал, преобразованный с помощью вакуума, подается на противни, установленные на плитах, и нагревается; загрузка и выгрузка материала производятся вручную;
2) высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы намазывается на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; загрузка и выгрузка материала производятся вручную;
3) высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы при помощи ваккма наносится на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; выгрузка материала производятся при помощи вакуума;
4) высушиваемый материал в жидкой форме поступает на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; загрузка и выгрузка материала производятся вручную.

При использовании вальцовой сушки в производстве лекарственных средств высушивание материала происходит

1) в тонком слое в течение одного неполного оборота вальцов;
2) в толстом слое в течение нескольких оборотов вальцов;
3) за счет горячего воздуха, проходящего через общую массу материала;
4) в общей массе материала, который подается на вальцы снизу.

Измельчающими звеньями корнерезки являются

1) вертикальные ножи, расположенные один над другим;
2) щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;
3) валки, вращающиеся в противоположных направлениях;
4) диски, расположенные один над другим.

Вакуум-сушильный шкаф используется в фармацевтической технологии

1) только для сушки твердых измельченных материалов;
2) для сушки веществ, не относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющим вредные или ценные пары;
3) только для сушки материалов в жидкой форме;
4) для сушки легкоокисляющихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ.

Основной рабочей частью таблеточного пресса, непросредственно контактирующей с таблетируемым материалом, является

1) пуансон;
2) шнек;
3) кривошип;
4) валок.

К фильтрам, работающим под давлением, относятся

1) фильтры-мешки;
2) отстойники;
3) друк-фильтры;
4) нутч-фильтры.

Для смешивания материалов с сохранением структуры сыпучих, порошкообразных или жидких компонентов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания используется

1) пневматический смеситель;
2) планетарный смеситель;
3) шнековый смеситель;
4) смеситель типа «пьяная бочка»;

В аппаратах с кипящим (псевдоожиженным) слоем сушильным агентом являются

1) топочные газы;
2) гамма-излучение;
3) горячая вода;
4) горячий воздух;

К основным узлам вакуумного миксера-гомогенизатора относятся

1) паровой котел водной фазы;
2) паровой котел маслянной фазы;
3) вакуумный миксер для эмульсий;
4) вакуумный насос;

Аппараты, осуществляющие сушку с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, используются в фармацевтическом производстве для сушки

1) пастообразных материалов;
2) материалов, подверженных комкованию;
3) сильно сыпучих зернистых материалов;
4) растворов, расплавов и суспензий.

К аппаратам для экстракции с одной подвижной фазой относятся

1) пружинно-лопастной экстрактор;
2) аппарат для экстракции сжиженными газами;
3) шнековый горизонтальный экстрактор;
4) циркуляционный аппарат типа Соксклета.

Преждевременная кристаллизация материала в вальцовом кристаллизаторе предупреждается

1) обогревом корыта;
2) подачей пересыщенного пара;
3) ускорением движения вала;
4) периодическим сливом конденсата.

Аппараты для получения гранулята используются в производстве

1) леофилизатов;
2) капсул;
3) саше;
4) таблеток.

Для нагревания материалов в процессе производства лекарственных средств могут быть использованы

1) вакуум-кристаллизаторы;
2) водяная баня;
3) вальцовые кристаллизаторы, барабанные кристаллизаторы, кристаллизаторы с псевдоожиженном слоем;
4) трубчатая печь.

По конструкции основных узлов аппарата, выделяют таблеточные прессы

1) кривошипные;
2) валковые;
3) шнековые;
4) роторные.

При необходимости провести сушку материала зернистой структуры необходимо использовать аппараты с принципом

1) аппараты с принципом барабанной сушилки;
2) лиофильной сушки;
3) распылительной сушки;
4) псевдоожоженного слоя кипения.

Бураты применяются для

1) фильтрования;
2) измельчения;
3) просеивания;
4) смешивания.

При производстве ферментов, антибиотиков, препаратов крови, иммуннобиологических препаратов при удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума используется

1) лиофильная сушка;
2) распылительная сушка;
3) барабанный кристаллизатор;
4) камерная сушилка.

Вальцовая сушилка используется в фармацевтическом производстве

1) в случае сушки материалов в толстом слое материалов, требующих длительного воздействия высоких температур;
2) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, требующих длительного воздействия высоких температур;
3) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, не выдерживающих длительного воздействия высоких температур;
4) при любой сушке материалов в тонком слое.

Нагревание горячей водой осуществляется в аппаратах, общее наименование которых:

1) электрические нагреватели;
2) трубчатые печи;
3) водяные бани;
4) доменные печи.

Для разделения веществ веществ путем прохождения жидкости через пористые вещества проводится путем

1) прессования;
2) центрифугирования;
3) гранулирования;
4) фильтрования.

Для обработки материалов для получения крупных (более 2 мм) криссталлов в производстве используют

1) барабанный кристаллизатор;
2) вальцового кристаллизатора;
3) вакуум-кристаллизатор;
4) кристаллизатор с псевдоожиженным слоем.

К превращению свойств материалов под воздействием гидравлических законов относится

1) смешивание;
2) гранулирование;
3) эмульгирование;
4) нагревание.

Для получения гранулята сухим способом может быть использован

1) высокоскоростной смеситель-гранулятор;
2) аппарат для влажной грануляции;
3) пресс-гранулятор;
4) центробежный смеситель-гранулятор.

Кристаллизация материалов относится

1) к механическим процессам;
2) к гидродинамическим процессам;
3) к тепловым процессам;
4) к разделительным процессам.

К аппаратам с двумя подвижными фазами относятся

1) шнековый горизонтальный экстрактор;
2) циркуляционный аппарат типа Сокслета;
3) пружинно-лопастной экстрактор;
4) вальцовые сушилки.

В процессе производства лекарственных средств на технологических этапах, требующих высокой скорости теплообмена при малых значениях гидравлического сопротивления используются

1) вальцовые кристаллизаторы;
2) теплообменники с оребренной поверхностью;
3) барабанные кристаллизаторы;
4) спиральные теплообменники.

Для сушки жидких продуктов используют

1) сушилку с кипящим (псевдоожиженным) слоем;
2) лиофильную сушилку;
3) распылительную сушилку;
4) вакуум-сушильный шкаф.

Эмульсионный миксер применяется в производстве лекарственных форм

1) эмульсий;
2) суспензий;
3) мазей;
4) таблеток.

Источник

Тест с ответами по теме «Аппараты фармацевтической технологии»

Для разделения веществ веществ путем прохождения жидкости через пористые вещества проводится путем фильтрования.
  • 2018
  • Аппараты
  • бесплатно
  • медицинские
  • МЗ
  • на
  • нмо
  • ответами
  • по
  • с
  • теме
  • Тест
  • технологии
  • фармацевтической
Читайте также:  Экспертная исследовательская фотография

Для разделения веществ веществ путем прохождения жидкости через пористые вещества проводится путем фильтрования.

1. Принцип работы работы вакуум-сушильного шкафа заключается в том, что

1) материал, преобразованный с помощью вакуума, подается на противни, установленные на плитах, и нагревается; загрузка и выгрузка материала производятся вручную;
2) высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы намазывается на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; загрузка и выгрузка материала производятся вручную;+
3) высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы при помощи ваккма наносится на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; выгрузка материала производятся при помощи вакуума;
4) высушиваемый материал в жидкой форме поступает на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; загрузка и выгрузка материала производятся вручную.

2. При использовании вальцовой сушки в производстве лекарственных средств высушивание материала происходит

1) в тонком слое в течение одного неполного оборота вальцов;+
2) в толстом слое в течение нескольких оборотов вальцов;
3) за счет горячего воздуха, проходящего через общую массу материала;
4) в общей массе материала, который подается на вальцы снизу.

3. Измельчающими звеньями корнерезки являются

1) вертикальные ножи, расположенные один над другим;+
2) щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;
3) валки, вращающиеся в противоположных направлениях;
4) диски, расположенные один над другим.

4. Вакуум-сушильный шкаф используется в фармацевтической технологии

1) только для сушки твердых измельченных материалов;
2) для сушки веществ, не относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющим вредные или ценные пары;
3) только для сушки материалов в жидкой форме;
4) для сушки легкоокисляющихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ.+

5. Основной рабочей частью таблеточного пресса, непросредственно контактирующей с таблетируемым материалом, является

1) пуансон;+
2) шнек;
3) кривошип;
4) валок.

6. К фильтрам, работающим под давлением, относятся

1) фильтры-мешки;
2) отстойники;
3) друк-фильтры;+
4) нутч-фильтры.

7. Для смешивания материалов с сохранением структуры сыпучих, порошкообразных или жидких компонентов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания используется

1) пневматический смеситель;
2) планетарный смеситель;
3) шнековый смеситель;
4) смеситель типа «пьяная бочка»;+

8. В аппаратах с кипящим (псевдоожиженным) слоем сушильным агентом являются

1) топочные газы;+
2) гамма-излучение;
3) горячая вода;
4) горячий воздух;+

9. К основным узлам вакуумного миксера-гомогенизатора относятся

1) паровой котел водной фазы;+
2) паровой котел масляной фазы;+
3) вакуумный миксер для эмульсий;+
4) вакуумный насос.+

10. Аппараты, осуществляющие сушку с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, используются в фармацевтическом производстве для сушки

1) пастообразных материалов;+
2) материалов, подверженных комкованию;+
3) сильно сыпучих зернистых материалов;+
4) растворов, расплавов и суспензий.+

11. К аппаратам для экстракции с одной подвижной фазой относятся

1) пружинно-лопастной экстрактор;
2) аппарат для экстракции сжиженными газами;+
3) шнековый горизонтальный экстрактор;
4) циркуляционный аппарат типа Соксклета.+

12. Преждевременная кристаллизация материала в вальцовом кристаллизаторе предупреждается

1) обогревом корыта;+
2) подачей пересыщенного пара;
3) ускорением движения вала;
4) периодическим сливом конденсата.

13. Аппараты для получения гранулята используются в производстве

1) леофилизатов;
2) капсул;+
3) саше;+
4) таблеток.+

14. Для нагревания материалов в процессе производства лекарственных средств могут быть использованы

1) вакуум-кристаллизаторы;
2) водяная баня;+
3) вальцовые кристаллизаторы, барабанные кристаллизаторы, кристаллизаторы с псевдоожиженном слоем;
4) трубчатая печь.+

15. По конструкции основных узлов аппарата, выделяют таблеточные прессы

1) кривошипные;+
2) валковые;
3) шнековые;
4) роторные.+

16. При необходимости провести сушку материала зернистой структуры необходимо использовать аппараты с принципом

1) аппараты с принципом барабанной сушилки;+
2) лиофильной сушки;
3) распылительной сушки;
4) псевдоожоженного слоя кипения.

17. Бураты применяются для

1) фильтрования;
2) измельчения;
3) просеивания;+
4) смешивания.

18. При производстве ферментов, антибиотиков, препаратов крови, иммуннобиологических препаратов при удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума используется

1) лиофильная сушка;+
2) распылительная сушка;
3) барабанный кристаллизатор;
4) камерная сушилка.

19. Вальцовая сушилка используется в фармацевтическом производстве

1) в случае сушки материалов в толстом слое материалов, требующих длительного воздействия высоких температур;
2) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, требующих длительного воздействия высоких температур;
3) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, не выдерживающих длительного воздействия высоких температур;+
4) при любой сушке материалов в тонком слое.

20. Нагревание горячей водой осуществляется в аппаратах, общее наименование которых:

1) электрические нагреватели;
2) трубчатые печи;
3) водяные бани;+
4) доменные печи.

21. Для разделения веществ веществ путем прохождения жидкости через пористые вещества проводится путем

1) прессования;
2) центрифугирования;
3) гранулирования;
4) фильтрования.+

22. Спецификация технологического оборудования и аппаратурная схема производства лекарственного средства должны быть включены

1) в руководство по качеству фармацевтического предприятия;
2) в нормативную документацию по контролю качества;
3) в лицензию на производство лекарственного средства;
4) в технологический регламент на производство лекарственного средства.+

23. В производствах небольшого масштаба для материалов, допускающих невысокую температуру сушки, например при сушке таблеточной массы, тспользуется

1) распылительная сушилка;
2) камерная сушилка;+
3) лиофильная сушка;
4) тоннельная сушилка.

24. Нагревание материалов с помощью топочных газов осуществляется с помощью

1) электрических нагревателей;
2) трубчатой печи;+
3) установки с высокотемпературными теплоносителями;
4) водяной бани.

25. Для непрерывной экстракции труднорастворимых веществ из твёрдых материалов может быть использован

1) дисковый экстрактор;
2) шнековый горизонтальный экстрактор;
3) аппарат Сокслета;+
4) пружинно-лопастной экстрактор.

26. Аппаратурная схема производства лекарственного средства является

1) аналогом технологической схемы;
2) описанием характеристик оборудования, используемого в производстве лекарственного средства;
3) графической моделью производственного процесса фармацевтического производства;+
4) основным разделом руководства по качеству.

27. Трубчатая сверхцентрифуга является аппаратом

1) для гидравлического прессования;
2) с центробежной фильтрацией;+
3) для механического прессования;
4) для смешивания материалов.

28. Основной силой, обеспечивающей разделение веществ в центрифугах, является

1) сила упругости;
2) центростремительная сила;
3) центробежная сила;+
4) сила тяжести.

29. К фильтрам, работающим за счет гидростатического давления столба фильтруемой жидкости, относятся

1) нутч-фильтры;
2) отстойники;+
3) фильтры-мешки;+
4) фильтр-прессы.

30. Особенностью нутч-фильтров, отличающей их от фильтров, работающих за счет гидростатического давления столба жидкости, является

1) фильтрование обеспечивается прохождением жидкости через фильтрующий материал;
2) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется в вакууме;+
3) отсутствие крана для выведения фильтрата (штуцера);
4) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется путем воздействия давления.

31. К механическим процессам относятся

1) экстракция;
2) сушка;
3) просеивание;+
4) гранулирование.

32. Особенностью аппаратов для лиофильной сушки является

1) движение высушиваемого материала на бесконечной ленте, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
2) удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума;+
3) намазывание высушиваемого материала в виде сгущенной сметанообразной массы на противни, установленные на плитах;
4) сушка на лотках, установленных на стеллажах или вагонетках.

33. У-образный смеситель используется для

1) суспендирования;
2) диспергирования;
3) эмульгирования;
4) смешивания.+

34. В аппарате для грануляции в псевдоожиженном слое гранулируемый материал движется

1) сверху вниз;
2) в циркуляционном потоке;
3) материал не движется в процессе грануляции;
4) снизу вверх.+

35. Работа акустического кавитационного смесителя основана на

1) суспендировании;
2) испарении;
3) ультразвуке;+
4) кипении.

36. Назначением кристаллизатора с псевдоожиженным слоем является получение

1) крупных (не более 2 мм) кристаллов веществ с отрицательной растворимостью;+
2) свехмелких кристаллов (менее 0,002 мм);
3) крупных (более 2 мм) кристаллов веществ с положительной растворимостью;
4) как мелких, так и крупных кристаллов.

37. Среди нижеприведенных аппаратов эмульгирование производят

1) эмульсионный миксер;+
2) дезинтегратор;
3) дисмембратор;
4) вакуумный миксер-гомогенизатор.+

38. К аппаратам, осуществляющим измельчение материалов, относятся

1) барбатеры;
2) центрифуги;
3) бураты;
4) бегуны.+

39. Вакуум-сушильный шкаф в фармацевтической технологии применяют в случае необходимости провести сушку веществ

1) взрывоопасных;+
2) легкоокисляющихся;+
3) не относящихся к относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющих вредные или ценные пары;
4) выделяющих вредные или ценные пары.+

40. Основными звеньями дисковой дробилки являются

1) два диска, расположенные один над другим;
2) один или два диска и контрнож;+
3) две щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;
4) два валка, вращающиеся в противоположных направлениях.

41. Избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями называется

1) адсорбцией;
2) абсорбцией;+
3) ректификацией;
4) кристаллизацией.

42. Для обработки материалов для получения крупных (более 2 мм) криссталлов в производстве используют

1) барабанный кристаллизатор;+
2) вальцового кристаллизатора;
3) вакуум-кристаллизатор;
4) кристаллизатор с псевдоожиженным слоем.

43. К превращению свойств материалов под воздействием гидравлических законов относится

1) смешивание;
2) гранулирование;+
3) эмульгирование;
4) нагревание.

44. К превращению свойств материалов под воздействием гидравлических законов относится

1) гранулирование;+
2) смешивание;
3) эмульгирование;
4) нагревание.

45. Для сохранения исходной твердой формы лекарственного средства во избежание его перелопачивания в процессе сушки применяются аппараты

1) вальцовочной сушки;
2) ленточной сушки;
3) барабанной сушки;
4) тоннельной сушки.+

46. Для получения гранулята сухим способом может быть использован

1) высокоскоростной смеситель-гранулятор;
2) аппарат для влажной грануляции;
3) пресс-гранулятор;+
4) центробежный смеситель-гранулятор.

47. Эмульсионный миксер применяется в производстве лекарственных форм

1) эмульсий;+
2) суспензий;
3) мазей;+
4) таблеток.

48. Кристаллизация материалов относится

1) к механическим процессам;
2) к гидродинамическим процессам;
3) к тепловым процессам;+
4) к разделительным процессам.

49. К аппаратам с двумя подвижными фазами относятся

1) шнековый горизонтальный экстрактор;+
2) циркуляционный аппарат типа Сокслета;
3) пружинно-лопастной экстрактор;+
4) вальцовые сушилки.

50. В процессе производства лекарственных средств на технологических этапах, требующих высокой скорости теплообмена при малых значениях гидравлического сопротивления используются

1) вальцовые кристаллизаторы;
2) теплообменники с оребренной поверхностью;
3) барабанные кристаллизаторы;
4) спиральные теплообменники.+

51. Для сушки жидких продуктов используют

1) сушилку с кипящим (псевдоожиженным) слоем;
2) лиофильную сушилку;
3) распылительную сушилку;+
4) вакуум-сушильный шкаф.

Уважаемые пользователи!

Если хотите поблагодарить автора за оказанную помощь, полученные знания и уникальный ресурс, то можете отправить ДОНАТ. ⇒
Это позволит автору видеть вашу заботу, обратную связь и делать больше.

Источник

Тест «Процессы фармацевтической технологии»

Проверь свои знания в тесте «Процессы фармацевтической технологии».

1. Процесс структурной грануляции при фармацевтическом производстве может осуществляться путем

1) грануляции распылением
2) грануляции в центрифуге
3) грануляции в дражировочном котле
4) грануляции в псевдоожиженном слое

Читайте также:  Тест какая у меня ориентация для девушек подростка

2. К факторам, влияющим на скорость и качество измельчения материала, относятся

1) сила воздействия на измельчаемые частицы
2) размер измельчаемых частиц
3) способ воздействия на измельчаемые частицы
4) структура измельчаемых частиц и их объем
5) нагревание

3. К факторам, не оказывающим влияние на процесс просеивания, относятся

1) атмосферное давление
2) влажность материала
3) скорость просеивания
4) форма и размеры отверстий сита

4. Измельчение является основным технологическим процессом при производстве и изготовлении следующих лекарственных форм:

1) таблетки
2) сборы
3) порошки
4) растворы

5. Прессование — процесс обработки материалов

1) распределением его в необходимую форму
2) давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для измельчения механических или иных его свойств
3) дроблением для измельчения материала до необходимых размеров
4) смешиванием нескольких видов материалов для придания определенной лекарственной формы

6. Метод сухого гранулирования основан на

1) гранулировании материала без использования склеивающих веществ
2) перемешивании порошков и их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчении в крупный порошок
3) измельчение веществ в тонкий порошок, смешивание и увлажнение раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито и высушивание и обработка гранулята
4) размалывании материала до получения гранул необходимого размера

7. Сущность процесса гранулирования в псевдоожиженном слое состоит

1) В отсутствии опудривания гранул
2) в смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании
3) в использовании дражировочного котла
4) в отсутствии необходимости использования склеивающих веществ

8. Принципом процесса эмульгирования является

1) смешивание жидкости с эмульгатором
2) устойчивое распределение твердых частиц в жидкости в виде более или менее устойчивой системы
3) устойчивое распределение одной жидкости в другой в виде более или менее устойчивых частиц
4) механическое перемешивание жидкостей

9. Просеивание (грохочение) — это процесс

1) разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы
2) проверки соответствия отверстия сит установленным нормативам
3) смешивания частиц одинакового размера посредством сит
4) измельчения частиц с помощью сит

10. В соответствии с поверхностной теорией измельчения

1) механическим превращениям подвергается только поверхность материала
2) работа измельчения пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала, и расход энергии при измельчении возрастает с уменьшением размера частиц
3) работа измельчения пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел
4) затрачиваемая на измельчение, пропорциональна степени измельчения материала или вновь образуемой поверхности

11. При проведении процесса центрифугирования происходит

1) разделение компонентов смеси путем отстаивания
2) разделение компонентов смеси под действием силы тяжести
3) разделение компонентов смеси под действием фильтрации
4) разделение компонентов смеси под действием центробежной силы

12. Переход одного или нескольких компонентов из одной фазы в другую через поверхность их раздела путем диффузии характеризует

1) гидромеханические процессы
2) механические процессы
3) массообъемные процессы
4) тепловые процессы

13. Классификация процессов измельчения проводится

1) по способу измельчения
2) по качеству измельчения
3) по типу производственного цикла
4) по размеру полученных частиц

14. К механическим процессам, используемым в фармацевтическом производстве, относятся

1) просеивание
2) нагревание
3) измельчение
4) смешивание

15. При производстве таблеток может быть использовано

1) прямое прессование
2) прессование гранулированного материала
3) горячее прессование
4) влажное прессование

16. Тонким видом измельчения считается измельчение конечного продукта до размеров частиц

1) 10+1 мм
2) до 0,001 мм
3) 250+40 мм
4) 1+0,4 мм

17. Процесс нагревания используется при производстве

1) растворов
2) капсул
3) настоек
4) мазей

18. Фильтрование – это процесс

1) осаждения механических частиц в жидкой среде для ее расслаивания
2) разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы
3) разделения неоднородных дисперсных систем путем пропускания их через пористую перегородку, задерживающую одну фазу и пропускающую другую
4) разделение жидкостей методом центрифугирования

19. К факторам, влияющим на скорость растворения, относятся

1) температура
2) перемешивание
3) площадь поверхности контакта фаз
4) химическая природа растворяемого вещества и растворителя

20. В процессе разламывания материала происходит

1) особый вид резания, осуществляемый пилой
2) разрушение материала при воздействии на него одновременно с разных осей
3) деструкция материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями
4) разрушения материала при одноосном сжатии

21. К тепловым процессам фармацевтического производства относятся

1) нагревание
2) смешивание
3) испарение
4) охлаждение

22. Процесс экстракции относится к группе

1) тепловых процессов
2) гидромеханических процессов
3) механических процессов
4) массообъемных процессов

23. Процесс смешивания – это:

1) процесс распределения частиц одного материала в другом материале
2) процесс разделения смеси частиц различных размеров на две или более группы
3) процесс выравнивания размеров частиц и получения однородной массы
4) уплотнение двух или нескольких материалов под давлением

24. Основными показателями любого процесса смешивания в жидкой среде являются:

1) экстенсивность
2) интенсивность
3) эффективность
4) расход энергии

25. Процесс фильтрования может осуществляться

1) фильтрование сбраживанием
2) фильтрование осветлением
3) фильтрование с образованием слоя осадка
4) фильтрование сгущением

26. Поверхностная теория измельчения основана на следующем положении:

1) затраты энергии на измельчение пропорциональны объему тела
2) поверхность материала при измельчении возрастает пропорционально конечному размеру частиц
3) затраты энергии на измельчение не зависят ни от объема тела, ни от его поверхности

27. Процесс раскалывания материала происходит в результате

1) разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей
2) кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов
3) разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой
4) разрушения материала при одноосном сжатии

28. Процесс смешивания необходим для

1) достижения гомогенности среды
2) поддержания скорости диффузионного процесса при извлечении действующих веществ из природных материалов
3) более интенсивного теплообмена при нагревании и охлаждении жидкостей
4) ускорения растворения веществ

29. При измельчении материала в открытом цикле

1) процесс происходит без анализатора
2) материал проходит через мельницу один раз
3) процесс происходит без участия мельницы
4) основная часть материала проходит через мельницу многократно

30. Процесс просеивания в фармацевтическом производстве применяется как

1) аналитический процесс при стандартизации
2) вспомогательный процесс
3) технологический процесс при производстве
4) необязательный процесс

31. Угловая скорость центрифугирования характеризует

1) угол наклона центрифуги
2) вращающееся тело в целом в случае, если угол поворота всех точек одинаков
3) угол вращения тела
4) скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности

32. В фармацевтическом производстве процесс гранулирования используют для

1) производства ЛС в форме гранул
2) улучшения сыпучести материала перед его таблетированием
3) улучшения сыпучести материала перед его капсулированием
4) улучшения растворения материала при производстве растворов

33. К превращениям свойств материалов под воздействием гидравлических и механических законов относятся

1) кипение
2) центрифугирование
3) эмульгирование
4) очистка газов от механических загрязнений
5) перемешивание жидкостей

34. В фармацевтическом производстве используется

1) влажная грануляция
2) сухая грануляция
3) сырая грануляция
4) структурная грануляция

35. В фармацевтической технологии процесс центрифугирования используется следующих случаях

1) для смешивания жидкостей
2) в качестве метода очистки жидкостей
3) для фильтрации
4) для разделения многокомпонентных дисперсных систем

36. К тепловым технологическим процессам относятся

1) нагревание
2) сушка
3) конденсация
4) смешивание

37. Окружная скорость центрифугирования характеризует

1) величину отношения центрального угла поворота равномерно вращающегося тела ко времени, в период которого был совершен поворот
2) скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности
3) скорость движения какой-либо точки, в период которого был совершен поворот
4) скорость вращающегося тела, и зависит от радиуса вращения и числа оборотов в минуту

38. Процесс раздавливания материала происходит в результате

1) разрушения материала при одноосном сжатии
2) кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов
3) разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой
4) разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей

39. Процесс просеивания классифицируют

1) по качеству просеивания
2) по количеству прохождений материала через сито
3) по типу движения материала
4) по физической природе процесса

40. К прямым эмульсиям (эмульсиям I рода) являются

1) эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы масло
2) эмульсии типа «вода в масле»
3) эмульсии типа «масло в воде»
4) эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы воду

41. К способам измельчения относятся процессы

1) раздавливания
2) раскалывания
3) удар
4) прессования

42. К механизмам переноса тепла в фармацевтической технологии относятся

1) передача излучением
2) передача поглощения
3) передача теплопроводностью
4) передача конвекцией

43. В качестве основного технологического процесса прессование применяется в производстве

1) капсул
2) пеллетов
3) брикетов
4) таблеток

44. В фармацевтическом производстве препаратов растительного происхождения отделение жидкости из твердых материалов может проводиться

1) эмульгированием
2) прессованием материала
3) настаиванием
4) просеиванием

45. Основными компонентами эмульсии являются

1) краситель
2) дисперсионная среда
3) эмульгатор
4) дисперсная фаза

46. При расчете величины теплового потока учитываются показатели

1) время
2) коэффициент теплопередачи
3) средняя разность температур между носителями, определяющая среднюю движущую силу процесса теплопередачи
4) поверхность теплопередачи

47. В основе механической теории таблетирования лежат следующие принципы:

1) связь между частицами в таблетке является чисто механической, обусловленной площадью контактирующих поверхностей и взаимным переплетением, и зацеплением поверхностных выступов частиц
2) при прессовании капилляры таблеточной массы деформируются, и выжатая из них вода тонкой пленкой покрывает поверхность частиц или гранул, кристаллов, способствуя их взаимному скольжению и тесному соприкосновению
3) сцепление частиц связано с действием электростатических сил (сцепление частиц с противоположным зарядом), возникающих за счет поляризации частиц при их трении и сжатии

48. Существуют несколько теорий измельчения:

1) объемная теория измельчения
2) поверхностная теория измельчения
3) поверхностно-объемная теория
4) механическая теория измельчения

49. Процесс резания материалов происходит за счет

1) деструкции материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями
2) разрушения материала при одноосном сжатии
3) снятия с образца слоя материала при помощи режущего инструмента
4) разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей

50. К факторам, влияющим на скорость и качество прессования, являются

1) свойства прессуемого материала
2) способность частиц к когезии под давлением и образовании прочных структурированных систем
3) нагревание пуансонов
4) давление пуансонов таблеточного пресса

Источник