Ответы на тесты по теме Производственный менеджмент

Ответы на тесты по теме Производственный менеджмент

Для более эффективного поиска следует вводить 2-3 ключевых слова из вопроса .

Время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, на чистку станка, уборку рабочего места в течение смены:

Время организационного обслуживания

Время, в течение которого реализуется технологическая цель работы (формообразование, изменение состояния, качества, свойств предмета труда):

При каком виде прохождения партии через операцию увеличивается время на установку и снятие каждого предмета по каждому переходу

Попереходный вид верно

—> Время непосредственного выполнения технологической операции

Оперативное время верно

Время на подготовку и завершение обработки партии предметов труда, включая время переналадки оборудования

Подготовительно-заключительное время верно

Время на регламентные профилактические работы, смену инструмента при износе или поломке, на подналадку оборудования в процессе работы:

Время технического обслуживания

—> —>
Ставится задача обоснования выбора порядка прохождения партии предметов через операцию при следующих исходных данных.Число переходов в операции Р= 3, время переналадки рабочего места при чередовании переходов Тп = 3 мин, Тп = 4 мин, Тп = 5 мин. Время на установку и снятие одного предмета = 2 мин, размер партии деталей = 4 шт. Разница в длительности операционного цикла при попереходном То А и пооперационном То В порядке прохождения партии через операцию равна

При каком виде прохождения партии через операцию увеличивается время на переналадку рабочего места после каждого перехода

Какой вид прохождения партии через операцию целесообразно применять, когда время на переналадку рабочего места незначительно

Какой порядок прохождения партии через операцию является предпочтительным, если размер партии предметов 5 шт., число переходов в операции 2, время на установку и снятие одной штуки 1 мин, время переналадки рабочего места при смене переходов 1 мин:

Время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем детали, подвод-отвод инструмента, пуск и останов станка, измерение детали):

Вспомогательное время верно

Время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы, включая время перерывов организационно-технологических, на отдых и естественные надобнос

Время регламентированных перерывов

Суммарное время выполнения всех технологических операций многооперационного технологического процесса – это:

Технологический цикл верно

—>
Среднее время восстановления после аварийного отказа характеризует:

Среднее время наработки оборудования до отказа это случайная величина?

Среднее время наработки до отказа характеризует:

Время наработки оборудования до отказа это случайная величина

Вероятность работы оборудования без отказа за заданное время характеризует:

Время выполнения операций на ОППЛ

их соотношение произвольно

Если рабочие двигаются вслед за изделием, находящемся на конвейере, по своей рабочей зоне и затем возвращаются обратно в ее начало, то время их возврата

Источник

Основное технологическое время это тест

51. Тест. Назовите основное условие совершенствования ТО и текущего ремонта подвижного состава:

-1.рациональная организация рабочего места

+2.научная организация труда ремонтных рабочих

-3.санитарно-гигиенические факторы труда

52. Согласно Положению о профилактическом обслуживании и ремонте транспортных машин корректирование трудоемкостей текущего ремонта осуществляется по формуле:

+1.

-2.

-3.

53. Исходя из чего определяют производственную программу по ТО и ремонту?

-1.исходя из числа технических обслуживаний и капитальных ремонтов

-2.исходя из установленных норм межремонтных пробегов

+3.исходя из плана эксплуатации автомобильного парка, принятой системы и методов выполнения технических воздействий и установленных норм межремонтных пробегов

54. От чего зависит производственная программа авторемонтного предприятия?

-1.от количества подвижного состава в АТП

-2.от производственной мощности АРП

+3.от потребности предприятий автомобильного транспорта в ремонте автомобилей и их агрегатов и определяется его производственной мощностью

55. От чего зависят формы и методы организации труда рабочих, выполняющих ТО и текущий ремонт?

-1.от режима работы АТП

+2.от мощности АТП, степени оснащенности гаражным оборудованием, состояния подвижного состава, условий и характера его работы и других факторов

-3.от количества выполняемых текущих ремонтов и отдельных видов обслуживания

56. Что является обязательным условием организации труда ремонтных рабочих специализированных и комплексных бригад?

-1.повышение производительности труда

+2.контроль выполняемой работы, который возможен при введении технически обоснованных сменных норм

-3.высокая техническая оснащённость рабочих мест

Тест — 57. Как определить прирост производительности труда в % в результате снижения трудоемкости работ?

+1.

-2.

-3.

58. Организация труда представляет собой:

-1. комплекс мероприятий по улучшению условий труда

+2. комплекс мероприятий по рациональному использованию рабочей силы при организации производственного процесса

-3. повышение производительности труда и сокращение потерь рабочего времени

59. Что дает рациональная организация ТО и ремонта автомобилей?

+1.снижение затрат на выполнение ТО и ремонта, сокращение простоев подвижного состава

-2.повышение производительности труда

-3.экономию материальных ресурсов

60. Экономическая задача организации труда предусматривает:

-1.снижение себестоимости ремонтных работ

+2.повышение производительности труда, максимальную экономию рабочего времени при наиболее эффективном использовании материальных и трудовых ресурсов

-3.экономию рабочего времени, снижение себестоимости ремонтных работ

61. В зависимости от кооперирования или разделения труда различают следующие формы организации труда:

+1. индивидуальная и коллективная

-2. простая и комплексная

-3. индивидуальная, комплексная и смешанная

62. Рабочим местом ремонтного рабочего называется:

-1. участок производственной площади для выполнения комплекса работ по ТО и ремонту автомобилей

-2. участок производственной площади на постах ЕО, ТО-1, ТО-2, зонах ТР и в цехах авторемонтных мастерских

+3. участок производственной площади, оснащенный необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментом

63. В зависимости от степени специализации рабочие места подразделяются:

+1. специализированные и специальные

-2. одиночные и многостаночные

-3. стационарные и передвижные

64. По территориальному месторасположению рабочие места ремонтных рабочих бывают:

-1. местные и стационарные.

+2. стационарные и передвижные.

-3. городские, районные, дорожные.

65. Универсальное рабочее место ремонтного рабочего характеризуется:

-1. однородным инструментом, механизированным и автоматизированным.

+2. разнородным инструментом, ручным трудом и высокой квалификацией рабочих.

-3. низкой квалификацией рабочих и разнородным инструментом.

66. Динамика работоспособности характеризуется:

-1. продолжительностью рабочей смены ремонтного рабочего

+2. рационализацией режимов труда и отдыха

-3. созданием не благоприятных условий труда

67. Классификация затрат рабочего времени необходима:

+1.для анализа целесообразности использования рабочего времени по отношении к исполнителю, оборудованию и производственному процессу

-2.для определения затрат рабочего времени в течение рабочего дня

-3.для определения затрат рабочего времени на непроизводительную работу

68. Норма времени определяется:

+1.с учетом времени вспомогательных операций, обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности

-2.с учетом времени, фактически затраченного на выпуск продукции

-3.по фотографии рабочего времени

69. Для чего предназначены нормы на предприятиях автомобильного транспорта?

-1.для определения технико-эксплутационных показателей

-2.для расчета технически обоснованной нормы времени

+3.для расчета всех технико-экономических показателей предприятия, начисления заработной платы водителям и рабочим по ТО и ремонту подвижного состава

70. Норма времени это:

-1.трудоемкость единицы работы

+2.затраты рабочего времени на единицу продукции или работы

-3.количество времени, деленное на количество продукции или работы

71. Норма выработки это:

-1.количество времени, затраченное на единицу работы

+2.количество единиц продукции, которое должно быть произведено в единицу времени (смену, час)

-3.разница между выработкой фактической и плановой

72. Норма времени на изготовление партии деталей определяется:

-1.

+2.

-3.

73. Норма штучно-калькуляционного времени на единицу продукции определяется:

-1.

-2.

+3.

74. Фотография рабочего дня представляет:

-1.наблюдения затрат рабочего времени и измерение количества продукции

+2.наблюдения и замер всех без исключения затрат рабочего времени в течение смены в порядке их фактической последовательности

-3.наблюдения за использованием оборудования

75. Норма выработки определяется:

+1.

-2.

-3.

76. Хронометраж это:

-1.метод изучения затрат штучно-калькуляционного времени

-2.метод измерения всех элементов данной операции в их технологической последовательности

+3.метод изучения затрат оперативного времени наблюдением и измерением повторяющихся элементов операций

77. Для чего необходим хронометраж в АТП?

+1.для разработки нормативов основного и вспомогательного времени и проектирование рациональной структуры и состава операций

-2.для систематизации результатов наблюдений по цехам, участкам и видам работ

-3.для облегчения проведения анализа и выявление причин потери рабочего времени

78. Что необходимо применять для нормирования труда рабочих, занятых ТО и ремонтом подвижного состава автомобильного транспорта?

-1.нормы времени и нормы выработки

-2.нормы обслуживания и нормативы численности

+3.нормы времени, выработки, обслуживания и нормативы численности

79. Затраты рабочего времени, которые по своему характеру и содержанию являются необходимыми для выполнения работы называются:

80. Какое время относится к нормируемым затратам рабочего времени:

+1. подготовительно-заключительное время

-2. время непроизводительной работы

-3. потери рабочего времени, зависящие от рабочего

81. Назовите, к какому времени можно отнести операцию установки и снятия детали со станка?

-1. время обслуживания рабочего места

+2. вспомогательное время

-3. потери времени по техническим причинам

82. К какому времени можно отнести получение задания и ознакомление с ним?

+1. подготовительно-заключительное время.

-2. основное время.

-3. вспомогательное время.

83. Время, затрачиваемое на раскладывание инструмента, смазку оборудования относится к:

-1. вспомогательному времени.

+2. времени обслуживания

-3. оперативному времени.

84. К какому времени можно отнести вынужденный ремонт оборудования?

+1. время непроизводительной работы.

-2. время обслуживания.

-3. вспомогательное время.

85. К какому времени можно отнести отсутствие электроэнергии, несвоевременное получение чертежей?

-1. потери рабочего времени, зависящие от рабочего.

+2. потери рабочего времени по организационным причинам.

-3. время непроизводительной работы.

86. Норма штучного времени характеризует:

-1. уровень времени на партию выпускаемых изделий.

+2. уровень затраченного времени, устанавливаемого на изготовление единицы продукции.

-3. время на одну рабочую смену.

87. Прирост производительности труда при экономии численности работников определяется:

+1.

-2.

-3.

88. Прирост производительности труда за счет увеличения продолжительности фазы устойчивой работоспособности при улучшении определяется:

+1.определяется с учетом продолжительности фазы устойчивой работоспособности до и после внедрения мероприятия

-2.определяется с учетом усталости рабочих

-3.определяется с учетом затрат на внедрение мероприятия

89. Экономия рабочего времени за год определяется:

-1.

-2.

+3.

90. Прирост объема производства определяется по формуле:

-1.

+2.

-3.

91. Тест. При расчете экономической эффективности мероприятий по организации труда важным результатом будет:

+1. прирост производительности труда и получение экономического эффекта

-2. повышение численности рабочих и объема выполняемых работ

-3. повышение производительности труда и объема капитальных вложений

92. От качества планирования материально-технического снабжения зависят такие экономические показатели:

-1. производительность труда и трудоемкость ремонтных работ, ускорение оборачиваемости оборотных средств

-2. выполнение плана ТО и ремонта ПС, производительность труда работников, издержки производства, стоимость основных фондов, численность ремонтных рабочих

+3. выполнение плана ТО и ремонта ПС, производительность труда работников, себестоимость и рентабельность ремонтных работ, ускорение оборачиваемости оборотных средств.

93. Что показывает удельная норма расхода топлива?

-1. наименьший расход топлива на 100 км пробега.

-2. наименьший уровень расхода топлива на 1 ездку.

+3. наименьший уровень расхода топлива на 100 ткм транспортной работы.

94. Норма расхода топлива на одну ездку применяется:

+1. для автомобилей-самосвалов.

-2. для бортовых автомобилей.

-3. для легковых автомобилей.

95. Количество комплектов шин определяется по формуле:

-1.

-2.

+3.

96. Как определяется норматив оборотных средств?

-1.

-2.

+3.

97. Норма расхода топлива на 100 ткм для автомобилей работающих на бензине составляет:

98. Норма расхода топлива на 100 ткм для автомобилей работающих на дизельном топливе составляет:

99. Норма расхода топлива на 1 ездку для автомобилей — самосвалов равна:

100. Норма запаса запасных частей и ремонтных материалов определяется:

Источник



§ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ВРЕМЯ. НОРМИРОВАНИЕ

При разработке технологического процесса определяется , затрачиваемое непосредственно на изготовление детали, т. е. на изменение ее формы, размеров, состояния заготовки и т. д.

Технологическое время в зависимости от степени участия рабочего в технологическом процессе может быть ручным, машинно-ручным или машинным. Кроме того, различают следующие затраты времени.

—время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с обработкой детали, такие, как установка, закрепление и снятие обрабатываемой детали, пуск и остановка станка, измерения детали, изменение режимов обработки и т. д.

— время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с работой, подготовку к работе (наладка станка, приспособлений и инструментов для изготовления деталей), а также на выполнение действий, связанных с окончанием данной работы (снятие со станка и возврат приспособлений и инструмента; сдача обработанных деталей). Подготовительно-заключительное время рассчитывается на каждую партию обрабатываемых деталей и не зависит от размера партии, т. е. от количества деталей в партии.

— время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом на протяжении всего времени выполнения данной работы (уход за оборудованием, оснасткой и т. д). Оно слагается из времени организационного обслуживания (осмотр, смазка, очистка станка и т. п.) и времени технического обслуживания (проверка мест регулировки станка, смена, настройка на размер режущего инструмента и т. д.).

—состоит из перерывов, как зависящих от рабочего (отдых, естественные надобности и др.), так и не зависящих от рабочего (отсутствие электроэнергии и др.).

Количество рабочего времени, которое может быть затрачено квалифицированным рабочим на выполнение операции в условиях достигнутого уровня техники и передовой организации производства, называется

Расчет технически обоснованной нормы времени производится по штучному времени Т шт , которое слагается из операционного времени Т оп , являющегося суммой технологического (основного) и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места Т об и времени на отдых и естественные надобности Т пер :

Т шт = Т оп + Т об +Т пер мин.

Т шк равно сумме штучного и доли подготовительно-заключительного времени Т пз на одну деталь Т шк = ( Т шт + Т пз ) / к мин,

где к — количество деталей в партии.

является величиной, обратной технической норме времени, и представляет собой количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (минуту, час, смену):

Н = 420 / Т шк (при 7-часовом рабочем дне) шт.

При определении технической нормы времени исходят из применения прогрессивных методов труда, полного использования производственных возможностей и учета передового опыта новаторов производства. Расчет производственной зарплаты З производят путем умножения нормы времени операции на соответствующую тарифную ставку за один час работы.

где t вр — нормированное время на каждой операции для изготовления детали, ч; Ст— соответствующая ставка за один час работы на каждой операции, коп.

Часовые тарифные разряды и ставки для рабочих-станочников, занятых на обработке металлов резанием, в коп., представлены в табл. 18.

Кроме тарифных ставок, приведенных в качестве примера в табл. 18, в тарифную систему входят тарифные сетки, устанавливающие соотношение труда рабочих различной квалификации (разрядов) и тарифно-квалификационные справочники, содержащие характеристики различных работ, выполняемых рабочими соответствующей профессии и разряда в данной отрасли промышленности. Оплата труда производится по количеству труда в соответствии с нормой выработки или, что то же самое, в соответствии с уровнем производительности труда, а также по качеству труда в соответствии с разрядом выполняемой работы.

Таблица 18 Тарифная сетка разрядов

Источник

Основное технологическое время

Основное технологическое время для всех технологических операций кроме шлифовальной определяется отношением пути, пройденного обрабатыва-ющим инструментом, к его минутной подаче

где L= + + — длина пути, пройденного инструментом в направлении подачи, мм; — длина обрабатываемой поверхности, мм; —длина врезания, мм; — длина перебега инструмента, мм; — дополнительная длина для снятия пробной стружки, мм; i – число рабочих ходов; n — частота вращения заготовки, об/мин; S — подача, мм /об; n S — минутная подача.

Для наружного круглого шлифования в центрах методом продольной подачи

основное технологическое время равно

где L – длина продольного хода стола (шлифовального круга), мм; h – припуск на шлифование на сторону, мм; к = 1,4 – коэффициент поправочный; n и — частота вращения заготовки, об/мин; S — подача, мм /об; t – глубина

Основное технологическое время на снятие фасок и зацентровку заготовок приведено в табл. 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 Основное технологическое время (мин) на снятие фасок

Таблица 4.2 Основное технологическое время на зацентровку заготовки

Источник